消失模铸造工艺的难题及对策

我国消失模铸造工艺现状

我国于20世纪90年代开始消失模铸件的生产。进入21世纪以来，我国的消失模铸造技术发展进入了快速发展期，主要合金仍是铸铁。目前，我国能够大量生产的消失模铸件种类包括：各类铁质变速箱体、飞轮壳、离合器壳体、电机壳、管件、耐磨衬板（件）、机床床身、歧气管件、水泵和阀门壳体等，部分企业已成功生产发动机缸体、缸盖等。与先进国家相比，我国消失模铸造产品的形状和品种基本类似，不过复杂程度和质量水平相比差距较大。

在消失模铸造生产的合金种类上，铸铁件的消失模铸造生产技术在我国已基本成熟，铸钢件（除低碳钢件的渗碳缺陷控制外）我国也基本掌握。但我国铝合金消失模铸件的产量还不到总产量的0.5％，在规模、技术、专用设备、自动化等方面都明显滞后。铝合金消失模铸件受到一些缺陷（主要是针孔、缩松）的困扰，废品率居高不下。

国外消失模铸造工艺发展动态

欧美发达国家的消失模铸造技术应用，开始于20世纪70年代，快速增长期是20世纪90年代以后，目前已经进入快速增长后的成熟期。目前，国外消失模铸造技术研究及应用的重点是铝合金及镁合金消失模铸造技术与材料。在国外，铝合金消失模技术的大规模应用开始于20世纪80—90年代，尤其在美国、德国等发达国家的汽车行业应用广泛。总体上，西方发达国家的铝合金消失模铸造技术，在基础理论研究和实际生产应用上都领先于我国，特别 是在泡沫模样材料、金属液充型和凝固过程以及消失模铸件缺陷控制等方面，有许多的先进技术值得我们借鉴。而国内外对于镁合金消失模铸件的生产基本都停留在试制阶段。

消失模铸造工艺的难题及解决方案

目前，我国在消失模铸造工艺方面还面临以下难题：

●我国在研发高强度、低密度、少碳含量泡沫模样材料上还比较欠缺；

●高强度、低密度、少碳含量泡沫模样材料物理性能和力学性能研究不够深入；

●泡沫模样材料成形能力及其对铸件性能的影响还需加强研究；

●研发的新型泡沫材料需适应不同材质金属（钢、铁、铝、镁、铜等合金）的使用要求，减少铸件缺陷，提高铸件性能；

●对不同金属材质消失模铸造的泡沫材料需进行系列化及规范化；

●解决当前不同金属材料混用泡沫模样材料的现状。