新型镁合金压铸技术

由于近年来环境污染、能源浪费等问题愈加突出，人们呼吁轻量化发展的呼声也随之强烈。经济的发展带动了人们对汽车的大量需求，但汽车排放的尾气也进一步加剧了环境的恶化。作为绿色金属材料的镁合金具有质轻、强度高、易加工、可回收等优点，受到了汽车、航天航空、电子等众多领域的亲睐，发展前景广阔。

1. 镁合金处变注射法

美国一家化学公司，凭借塑料注射成形的基本原理，深入研究并开发了一种新型的镁合金触变成形机设备，这一专利设备主要适合应用于已经成形的设备，设备控制以及小压铸件都生产过程。现阶段，该专利设备已经在日本投入生产，并在这些专利设备的基础上，创新开发出了一些具有热流道成形技术的模具，非常适合应用于生产计算机电脑的外壳以及手机外壳等对于性能要求程度比较低的镁合金构件。

2. 镁合金半固态的触变压铸

镁合金半固体的触变压铸成形的过程，需要通过两次快速的加热，之后将半固态的镁合金锭材料加热，直至材料到固体和液体之间形成两个明显的区域，进而将处理好的材料，通过密封真空的送料渠道，将材料送至压铸机来完成压射料筒德国城，并且完成冲头动作，以最终实现整个压铸过程。需要注意的是，半固体锭材料在固相率维持在50%左右时，所具有的粘度比较大。而在实现压射步骤时，由于受到外界强烈的切变作用，会使得整体材料的粘性直线下降，这也说明了为什么在如此高的固相率下，半固态材料依然能够维持其比较低的粘度和较好的延展性，便于材料的压缩成形。

3. 镁合金的流变压铸

流变压铸是指镁合金在液态的状态下实现的压铸工艺，需要通过搅拌或者降温等各种方法，将持续不断发生变化的半固态材料输送到压铸机的压铸室，进而完成压铸。在我国的华中科技大学就曾经拥有了流变压铸的方法，对镁铝合金的半固态成形进行了对比实验研究，并最终发现镁合金最适合用于流变压铸，并且成功的压铸成形出了合格的零部件。该项压铸成形工艺的核心就是实现液态金属的半固态化的过程，金属半固态化的过程需要经历连续不断的变化。并且，其成形的温度也很难控制，对相关设备的要求比较严格。

来源： Dynacast 精密压铸