变形镁合金材料及其织构控制技术

技术描述： 

由于镁合金热加工塑性差，成材率低、成本高，而且轧制/挤压/锻造后会形成基面织构，使二次成形性能较差，限制了其规模化应用。通过微合金化发展的具有优异热/冷轧制、挤压性能的新型高塑性镁合金材料，其成材率和生产效率显著提升，且板型材呈现优异的室温塑性。 

目前发展的多种高强耐热镁合金变形材料及其轧制/挤压/锻造技术，解决了大型高强耐热镁合金锻件的组织不均匀、力学性能不稳定、各向异性的难题。部分变形镁合金产品在神州、天宫、嫦娥等型号上应用合计超千件，总重超5吨，使用安全可靠。 

主要指标：

  高塑性镁合金材料热加工性能优异，单道次热轧压下量可达到50%无边裂，可不退火连续轧制累积变形量80%以上，挤压速度可达到60m/min；热轧板型材呈非基面织构，室温伸长率达到35%。 

高强度耐热镁合金板型材锻件屈服强度可达到350MPa,抗拉强度400MPa，伸长率 8%以上，使用温度可到250°C

应用领域: 

新型高塑性镁合金轧制板、挤压型材可用于汽车轨道交通领域、电子3C产品外壳、散热器、音响振膜、碱性锅等民用领域。高强韧耐热镁合金锻压件及板型材可用于航空航天、国防军工领域。

来源： 德清朴器人工智能国际创新中心